Muchas preguntas se generan cuando se adquiere un Compresor Centrifugo de Aire: “¿Que requiero para que mi compresor opere bien? ¿Qué actividades de mantenimiento debo realizar para aumentar la confiabilidad?, ¿Es importante cambiar el filtro de aceite y cada cuanto debo cambiar el aceite?, ¿Por qué es importante cambiar el filtro de aire en mis compresores?”, por estas y muchas otras preguntas le invitamos a leer este artículo, el cual tiene información muy valiosa para el mantenimiento de sus equipos ¡Lee hasta el final!
¿Qué es lo primero que debemos saber?
Antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento es que para la correcta operación de un Compresor Centrifugo de Aire se requieren de 4 elementos vitales, estos son: energía eléctrica, agua de enfriamiento, aceite y aire, por lo que es fundamental garantizar que estos recursos siempre se encuentren disponibles de forma óptima para aumentar la confiabilidad en los compresores centrífugos de Aire.
Entonces viene la pregunta ¿Como podemos garantizar que estos recursos siempre se encuentren disponibles de la mejor forma?, a continuación, nuestro equipo de Servicio técnico de CAC GROUP hará una aproximación a cada uno de estos puntos, con las tareas de mantenimiento relacionadas a cada uno de ellos, las cuales nos ayudaran a realizar tareas efectivas para mantener la confiablidad de nuestro activo.
- Aire Limpio: Cuando hablamos de aire limpio, hacemos referencia al Aire que entra por la succión del compresor y al aire de sellos, este último, tiene como función, evitar el contacto entre el aceite y el aire, para garantizar un aire libre de aceite, Clase 0 ISO 8573-1.
Cuando el aire que ingresa a nuestro compresor, a través de la tubería de admisión, no es el adecuado, puede generar consecuencias que empezaran a afectar el rendimiento de nuestro equipo, estas pueden ir desde suciedad en los impulsores, hasta fallas que pueden ocasionar un lucro cesante en nuestra producción por un paro no programado de nuestro compresor.
¡Conozcamos a continuación las prácticas de mantenimiento más comunes, para garantizar la entrada de un aire limpio en la succión del compresor centrifugo y un buen aire de sellos!
- Inspección, revisión y cambio de ser necesario de los elementos del filtro de aire primarios cada 2000 horas. Siempre en las inspecciones se debe comprobar si hay daños, acumulación excesiva de suciedad y/o derivación del elemento.
- Reemplazar los elementos del filtro de aire de entrada secundario cada 8000 horas (anualmente) o en caso de que se genere una alarma en el panel de control por saturación.
- Realizar monitoreo de la presión diferencial de aire en los filtros a través del panel de control, verificando que este valor no alcance los 10 psi, si esto sucede se deben remplazar los filtros antes de las frecuencias recomendadas previamente.
- Inspección de la caja de filtros o caja porta filtros, garantizar que no haya ningún tipo de filtraciones o perdida de integridad, por donde pueda ingresar humedad o partículas sólidas que NO pasen a través de los elementos de filtración. ¡Esta tarea se debe hacer junto con la inspección de filtros!
- Inspección, revisión de la reguladora aire de sellos y la válvula de alivio, en busca de signos de deterioro o mal funcionamiento, y verificando los valores de ajuste dados para su equipo.
- Aceite Limpio: El sistema de lubricación de los compresores centrífugos tiene como objetivo proteger los componentes mecánicos internos de la unidad compresora, es bien sabido que la función del aceite no es solo evitar el contacto metal-metal, es decir evitar la fricción, sino ayudar a la refrigeración de los componentes mecánicos que trasmiten potencia, de ahí su importancia en poder garantizar una buena condición del aceite.
¡Desde CAC Group le recomendamos las siguientes buenas prácticas de mantenimiento para mantener un aceite en buenas condiciones!
- Realizar una verificación periódica del nivel de aceite, esta es una tarea en la que no solamente el personal de mantenimiento debe intervenir, sino también el personal de operación, con el fin de obtener alguna alerta temprana.
- Tomar y analizar muestras de aceite cada 2000 horas, con el objetivo de tener información, sobre las condiciones de aceite para la toma de decisiones y establecer una línea base para comparar sus cambios en el tiempo.
- Inspección, revisión y cambio de filtros de aceite por condición cada vez que estos se encuentren saturados o transcurran 4000 horas (semestralmente).
- Inspección, revisión y cambio del elemento eliminador de neblina de aceite por condición cada vez que estos se encuentren saturados o transcurran 8000 horas (anualmente)
- Drene, inspeccione y limpie el depósito de aceite. Rellene el depósito con lubricante totalmente sintético FSE-TurboCool™ cada 24000 horas (cada 3 años); o según condición según sus muestras de aceite.
- Agua Limpia: El sistema de refrigeración de los compresores tiene como objetivo el enfriamiento del aire entre las etapas de compresión, de esa manera se mantiene la eficiencia en la transferencia de calor, además, también mantiene una óptima temperatura del aceite para evitar la degradación de este y la generación de barnices en los componentes mecánicos.
Se estará preguntado… ¿Qué hacer para mantener una buena condición del agua de enfriamiento? ¡Le recomendamos las siguientes prácticas de mantenimiento!
- Realizar monitoreo constante de temperaturas Inter etapas de aire, y temperatura de entrada de aceites, cuidando siempre que estén alejados de temperaturas de alarma y disparo del compresor.
- Si se considera necesario, realizar un monitoreo de la calidad de agua, de manera frecuente y garantizar que la condición no cambie a lo recomendado por el fabricante.
- Inspeccione y limpie los tubos de los Inter enfriadores y post-enfriador, además reemplace los empaques y realice prueba hidrostática. Cada 8000 horas (anualmente).
- Inspeccione y limpie los tubos del enfriador de aceite, además reemplace los empaques y realice prueba hidrostática. Cada 8000 horas (anualmente).
- Energía: La energía al igual que los otros tres elementos, es una entrada al sistema que garantizara la operación confiable del compresor, en especial del sistema de control del compresor, y particularmente del motor principal, por eso también nos debemos asegurar que la fuente y el suministro de esta sean estables.
¿Qué puede pasar si hay una disminución o desbalance en el suministro de voltajede nuestra planta hacia el compresor, más exactamente a nuestro motor? La respuesta es que se presentará un aumento en el consumo de amperaje, con el fin de mantener la potencia que necesita nuestro equipo para operar, y a su vez, un aumento en la temperatura que puede afectar el aislamiento del devanado o las bobinas.
Por otra parte, si hay un desbalance, y entendiendo que los motores de inducción están diseñados para operar con ligeras variaciones en la tensión y la frecuencia de la fuente de alimentación, estos solo tendrán el rendimiento (Torque, Velocidad, Temperatura, eficiencia, factor de potencia) óptimo cuando lo valores de tensión y frecuencia estén de acuerdo con los valores de placa.
¡Estas son algunas prácticas recomendadas para detectar o verificar estos efectos!
- Realizar medición de voltajes de fase de las líneas de alimentación, si tiene sospechas de variaciones en su sistema.
- Medición de valores de aislamiento de los motores eléctricos, motor principal y motor de la bomba auxiliar. Con periodicidad de 8000 H (anualmente).
- Revisión de conexionado de alimentación en borneas o terminales, en busca de puntos calientes, marcas, y/o quemaduras, reapretar y limpiar. Con periodicidad de 8000 H (anualmente).
¡En conclusión!
Ahora que hemos visto todo los anterior podemos concluir que, realizando prácticas sencillas de mantenimiento con el enfoque de garantizar la mejor condición de los 4 elementos vitales para la operación de nuestros equipos, lograremos aumentar la confiabilidad en nuestros compresores centrífugos.
Por ultimo los invitamos a leer en nuestro blog “Como lograr una disponibilidad del 99 en sus procesos””.
CAC GROUP CONSTRUYENDO UN MUNDO CONFIABLE Y EFICIENTE.