Encuentra aquí una guía básica para buscar tu mejor opción en tecnología y ahorro energético.
El vacío industrial es bastante amplio en cuanto a que podemos encontrar no cientos de aplicaciones sino en escala de miles. Curiosamente el VACIO es un elemento o servicio (utility) de alta utilización en todo tipo de industria, pero poco conocido o mencionado dándole en muchas compañías poca importancia, dejando así de lado enormes potenciales de ahorro en energía eléctrica, agua y consumibles de mantenimiento como repuestos consumibles (filtros, aceite, paletas, sellos, entre otros).
Su uso abarca procesos de manufactura en general para producción de materia prima como vidrio, botellas, cerámicas, químicos y producto finales como alimentos, bebidas, farmacéutica, refrigeración, medicina, transporte de material, empaque entre otros.
En la mayoría de los casos será indiferente si la necesidad de vacío parte de una instalación actual (reciente o antigua), o de un proceso que demanda unidades totalmente nuevas a adquirir.
A continuación, esta guía básica puede dar un camino para verificar que existen en definitiva mejores opciones que otras cuando hablamos de estos factores principales como argumento de compra.
Ten en cuenta:
- Presupuesto, inversión inicial VS costo en el tiempo (mantenimiento, consumibles y electricidad)
- Consideraciones de ahorro energético (amperaje nominal del motor),
- Opción de velocidad variable (flujo variable garantizando los niveles de vacío constantes)
- Nivel de vacío requerido (relación exponencial con el consumo eléctrico)
- Restricción en uso de agua para sello y/o refrigeración del sistema
- Durabilidad y confiabilidad en procesos que demandan continuidad sin paros
- Frecuencias y costos de mantenimiento y consumibles (aceite, filtros)
- Restricciones de uso de aceite
- Opciones de sistemas centralizados o unidades independientes para cada línea de consumo de vacío
- Limitación a solo alguna(s) tecnología(s) especifica(s) de vacío según el proceso de producción debido a los contaminantes siendo percibidos en la red de vacío.
- Nivel de automatización, monitoreo de variables y control remoto del sistema.
Para cada uno de los aspectos mencionados anteriormente siempre será correcto acudir a asesoramiento de especialistas, CAC GROUP cuenta con expertos en determinar estos datos que llevarían a una solución apta para el proceso de producción (recomendamos visitar el BLOG “Del olvido al protagonismo, VACIO”).
Antes de verificar las preguntas a resolver y antes de seleccionar una posible tecnología para el proceso industrial, te invitamos a conocer un breve resumen de lo que podemos encontrar en el mercado actual y algunas características relevantes en la tabulación (1):
Tabulación 1.
En los cientos de aplicaciones donde requerimos VACIO podríamos encontrar también decenas de soluciones posibles que involucran los (11) ítems numerados al principio del BLOG, es por eso de vital importancia direccionarse hacia una selección que genere un balance de todas estas variables garantizando ante todo estos 5 ELEMENTOS ESENCIALES:
- Confiabilidad en operación, para garantizar la calidad y tiempos de producción correctos
- Bajas frecuencias y costos de mantenimiento, pocos consumibles (de fácil accesibilidad)
- Ahorro energético (amperaje), buscando que el sistema se acomode a la demanda real
- Buen soporte técnico y de postventa, esto es vital durante los 10 a 30 años de vida útil
- Uso nulo o mínimo de servicios auxiliares como AGUA, AIRE, VAPOR y baja o nula generación de residuos (filtros, aceite, o agua contaminada) que traerán costos ocultos ambientales.
Para la selección de la tecnología y el, o los modelos correctos y sus auxiliares (filtros/separadores/trampas de humedad) siempre recomendamos la asesoría de un experto, también se debe comprender que en los últimos 10 años fabricantes como ATLAS COPCO VACUM TECHNIQUE han generado importantes avances en innovación en cuanto al performance de equipos de vacío, no solo en su relación de eficiencia (flujo/vacío vs potencia consumida) sino también en términos de monitoreo, conectividad y control remoto en sistemas multiplex, o independientes.
Con CAC GROUP podemos verificar mejoras en ahorro energético comprobadas hasta de un 70% en consumo eléctrico y hasta 60% en mantenimiento respecto a tecnologías comunes como paletas rotativas o anillo líquido.