En la industria en general es común ver que los ingenieros reconocen dentro de sus procesos de producción y manufactura el uso de elementos primordiales como el agua, aire comprimido y vapor, elementos que comúnmente, se conocen como “Servicios”.
De manera increíble el vacío es probable y comúnmente olvidado dentro de esta lista dejando así de lado grandes oportunidades de mejora en confiabilidad y ahorro energético. ¡En este artículo verificaremos la importancia que tiene este servicio dentro de una compañía! Además, conoceremos cómo podemos estimar el potencial de ahorro, tanto energético como de uso de agua en los casos específicos donde se usa la tecnología de anillo líquido para producirlo.
Exploremos dónde y para qué se usa el vacío en la industria en general.
El vacío es un fenómeno natural como se podría verificar en el espacio exterior, que puede replicarse o generarse de manera parcial y artificial mediante maquinaria especifica, esto se logra generando un efecto de captar y desplazar un flujo masico de algún gas (aire, vapores, biogás o una mezcla de estos) de un punto A ha un punto B logrando un objetivo específico de un proceso industrial que podría abarcar aplicaciones como empaque al vacío, destilación, farmacéutica, transporte de carga, refrigeración, fabricación de vidrio, papel, ladrillos y múltiples productos que son materia prima de otros productos.
Cualquier persona se podría impresionar de la cantidad de productos y procesos a su alrededor que requieren vacío, aquí hablaremos de cómo un ingeniero de procesos, de mantenimiento, ambiental, de proyectos o disciplinas asociada podría buscar mejoras en sus líneas y maquinaria de vacío.
Lo primero que debemos formular son los objetivos
A continuación, describimos como podrían estar direccionados estos objetivos:
- Ahorro de agua
- Ahorro energético (amperaje medido en el motor)
- Verificación de niveles de vacío y flujo masico, ya sea por defecto o exceso en el proceso productivo
- Nivel de automatización, monitoreo de variables y comunicación hacia un DCS
- Reducción de frecuencias de mantenimiento y sus consumibles (aceite, filtros)
- Opción de centralización de la operación o requerimientos distanciados en puntos específicos con niveles de vacío diferente.
Luego de tener claridad en dichos objetivos, debemos generar un inventario completo de nuestro sistema de vacío donde mínimamente se incluya:
- Numero de bombas tabulando su modelo, potencia, horas de operación, nivel de vacío generado
- Gasto de agua en caso de ser tecnología anillo líquido, temperatura y costo de esta
- Frecuencias de recambios, costo de paletas de repuesto, aceite y filtros en caso de ser un sistema asociado a paletas rotativas.
- Niveles de vacío y capacidad de flujo masico generados en la fuente, y verificación del estado de la red de vacío mediante una auditoria parcial o total del sistema.
Poniendo en orden toda esta información se permite realizar un estudio de viabilidad de ahorro en energía y mantenimiento, CAC GROUP puede proveer soluciones a las respuestas que se formulan en los objetivos ya que para todas existen propuestas de innovación como:
- Disposición de sistemas de vacío que no requieren el uso de agua, refrigerados por aire eliminando así un problema no solo de costo económico y ambiental, pero también de disposición y tratamiento.
- Se ha comprobado que sistemas tipo tornillo lubricado con velocidad variable generan reducción de consumo de amperaje incluso mayores del 70% en comparación a tecnologías usuales como paleta seca o lubricada y anillo líquido. Todo esto medible y comprobable mediante estudios de viabilidad y auditorias de vacío.
- La correcta verificación y generación de los niveles de vacío y flujo másico correctamente demandados por la aplicación traen ahorros considerables debido a que el consumo energético de las máquinas generadoras, sin importar su tecnología tiene una relación con tendencia exponencial al incremento de vacío innecesario. En caso contrario, el defecto en vacío traerá problemas en la calidad del producto final.
- Actualmente más del 80% de los sistemas de vacío en la industria no cuentan con monitoreo y menos control de variables como nivel de presión de vacío, velocidad, amperaje, flujo entre otras. CAC GROUP ofrece sistemas de alta innovación con paneles de control HMI, variadores de velocidad y sistemas de comunicación remota para garantizar confiabilidad.
- El mercado actual en vacío busca alta rentabilidad en los procesos posventa de repuestos consumibles, a diferencia de dichas tecnologías CAC GROUP ofrece maquinaria con bajas frecuencias de recambio garantizando vida útil superior a los 15 años.
- La centralización de sistemas de vacío pueden generar ahorros que parecieran irreales, para esto se deberá hacer una verificación del montaje actual, la aplicación y el producto mediante el estudio de viabilidad y auditorias de vacío.
Finalizamos y concluimos que…
Generar vacío no es gratis, pero si puede ser menos costoso y más confiable para la operación de su planta de producción. Nosotros en CAC GROUP les podemos asesorar en cómo administrar y mantener su sistema de vacío en óptimas condiciones.