¿Sabías que a nivel industrial el aire comprimido es la primera o segunda energía más costosa en la operación de una planta de producción? Solo un poco más del 50% de este fluido es aprovechado completamente en los procesos productivos y el resto se desperdicia en fugas, demandas artificiales y usos inapropiados. ¡Entérate en este artículo de qué se trata una auditoría de aire comprimido y sus principales beneficios energéticos!
Debido a su impacto económico en los costos productivos, las compañías a nivel mundial están prestando una importante atención a todo lo relacionado con ahorro energético, en donde el aire comprimido es uno de los principales focos, ya que las inversiones realizadas para aumentar la eficiencia de esta energía tienen cortos periodos de tiempo de retorno de inversión.
Dada la importancia del aire comprimido para la industria y la necesidad de incrementar la eficiencia en su uso, lo que, además, trae ROI (Retornos de inversión) cortos para la compañía, las preguntas frecuentes que pueden llegar a presentarse son las siguientes:
- ¿Cómo sabemos en donde podemos generar ahorros?
- ¿Tendremos una mala selección de compresores?, ¿Utilizaremos la tecnología correcta?
- ¿Nuestros filtros, secadoras y tanques son los correctos?, ¿Se encuentran bien seleccionados?, ¿Tengo la calidad de aire comprimido apto para mi proceso según la ISO 8573-1?
- ¿Estamos usando la presión de trabajo correcta para nuestro proceso?, ¿Por qué se está generando aire a X presión, si nuestro proceso lo requiere a X-1?
- ¿Serán fugas?, ¿Dónde están?, ¿Cómo puedo ubicarlas?
- ¿El diseño de mi red de aire comprimido me está generando perdidas energéticas?, ¿el diámetro y material de la tubería es el correcto?
- ¿Cuánto nos cuesta nuestro aire comprimido?, ¿se lo estamos cargando a nuestros productos finales?
Todo lo anterior y otros cuestionamientos acerca del aire comprimido surgirán al momento de comprender en donde se pueden generar los ahorros energéticos, sin embargo, la respuesta es fácil: se logra ejecutando auditorias energéticas en aire comprimido.
Ahora bien, ¿Qué son las auditorias energéticas en aire comprimido?
Son el conjunto de una serie de actividades de levantamiento de información técnica, mediciones de diferentes variables energéticas, análisis de planos, recorridos por la planta de producción, cálculos y otros factores de ingeniería, que dejaran conocer el estado actual de todo el sistema de aire comprimido[1], permitiendo identificar y cuantificar donde se encuentran los mayores potenciales de ahorro energético.
¡Conoce a continuación algunas de las auditorias de aire comprimido que se pueden llegar a ejecutar en una planta de producción!
- Análisis de la demanda de aire comprimido (sala de compresores, subprocesos o zonas de producción y puntos finales de consumo).
- Eficiencia energética real de los compresores.
- Cuantificar el costo del aire comprimido.
- Calidad del aire comprimido y punto de rocío.
- Detección, identificación y cuantificación de fugas de aire comprimido.
- Diagnóstico del sistema de aire comprimido.
- Rediseño y cálculo del sistema de aire comprimido.
Cada una de las diferentes auditorias que se pueden ejecutar en un sistema de aire comprimido tienen una metodología, una finalidad y entregan a la compañía una información específica, donde se presentan los resultados o análisis de la auditoría, además de unas recomendaciones técnicas de mejora, que en la gran mayoría de casos son tanto cualitativas como cuantitativas.
¡Conozcamos algunos beneficios de realizar auditoria de aire comprimido!
En la gran mayoría de los casos, los beneficios energéticos que pueden lograrse superan ahorros del 15% o 20% de la energía consumida por todo el sistema de generación de aire comprimido, incluso llegando a encontrar plantas de producción donde los ahorros superan el 50% y sus retornos de inversión se cuentan en meses y no en años.
Otros beneficios adicionales al realizar auditorías son reducción en los costos de mantenimiento, disminución en costo de repuestos, lograr una instalación eficiente, mejoras en la calidad de producto, entre otros.
¡Podemos concluir!
Teniendo en cuenta lo anterior y conociendo los resultados que pueden obtenerse al realizar auditorías al sistema de aire comprimido, es muy importante construir un buen programa para la gestión energética del sistema de aire comprimido de la planta de producción, ya que al realizar una auditoria puntual y se optimice el sistema seguramente se obtendrán ahorros energéticos y menores costos operativos. Sin embargo, los sistemas recién optimizados son susceptibles a mejoras adicionales, más aún si medimos y controlamos constantemente.
¡Recuerda que el aire comprimido no es gratis! pero puede ser menos costoso y más confiable para la operación de su planta de producción. Nosotros en CAC GROUP le podemos asesorar en cómo administrar y mantener su sistema de aire comprimido en óptimas condiciones.
[1] Se entiende como sistema de aire comprimido al conjunto de subsistemas como la generación (compresores, filtros y secadoras), el transporte (la tubería y sus accesorios) y los consumos finales.